BXX-6防爆檢修箱 防爆檢修配電箱專業定做商

防爆檢修箱產品特色
1. 本產品為復合型，開關箱采用隔爆型結構，母線箱及出線箱采用增安型結構。采用模塊結構，各種回路可以自由選擇組合。
2. 本產品全面推出新型優化的設計方案及操作機構。
全新的設計方案優化了內部元件，進出線腔接線端子，面板布局配置等。使得產品結構更加合理,更經濟實惠,性能更加完善。新型操作機構采用連動結構獨立于操作面板，采用卡扣方式安裝于內部元件上，結構緊湊合理,通用性強,操作方便,手感好。并且設有自動導向功能，在檢修后，蓋板可以輕松合上。
3. 有特殊要求可特制。
4. 鋼管或電纜布線均可

一般情況下，用戶必須提供防爆檢修箱電氣系統圖。
防爆檢修箱技術參數
防爆檢修箱執行標準：GB3836.1-2000,GB3836.2-2000,GB3836.3-2000,GB12476.1-2000
防爆檢修箱防爆標志：ExdeIIBT6 DIP21 TA T6
防爆檢修箱額定電壓：220V/380V
防爆檢修箱主回路額定電壓：63A-100A
防爆檢修箱額定電流：1A 2A 4A 6A 10A 20A 25A 32A
防爆檢修箱防護等級：IP55 IP65(加裝防雨罩)
防爆檢修箱防腐等級：WF1
防爆檢修箱總開關配置: C65或CM1
防爆檢修箱支路開關配置：C65系列開關以及各種帶漏電保護功能。
CM1等塑料外殼式斷路器
防爆檢修箱母線腔配置：內部設有母線和防爆指示燈。
防爆檢修箱接線腔配置：接線腔設置的接線端子為TC系列或UK系列。
防爆檢修箱引入口配置：引入裝置規格為G1/2″-G3″，并可根據要求進行特制。

 BXX51防爆動力檢修箱結構要求
     4.3.1 動力箱的操作手柄必須操作靈活，動作可靠，并應有清晰的“分”“合”標志。
     4.3.2 動力箱絕緣材料級別為Ⅱ級的電氣間隙不小于6㎜，爬電距離不小10㎜。
     4.3.3 動力箱外殼材質宜采用含鎂量不大于6%（重量比）的鑄造鋁合金或鋼板焊接制造。
     4.3.4 動力箱所有緊固件應有防止自行松脫措施。
     4.3.5 動力箱的所有黑色金屬零部件均應采取防銹措施。
     4.3.6 動力箱應設有內外接地螺釘，并標注接地符號“〨”，內外接地螺釘應符合GB3836.1-2000第15章規定。
     4.3.7 動力箱外殼在明顯處應設有清晰、*性的凸紋標志“ExdⅡBT4”。
     4.3.8 動力箱隔爆接合面與外殼容積相對應的zui小寬度和zui大間隙應符合GB3836.2-2000中表3規定，接合面上的孔或螺孔應符合GB3836.2-2000中5.2.6條規定，接合面表面平均粗糙度Ra不超過6.3μm。
     4.3.9 動力箱的隔爆接合面應有防銹措施，可涂204-1置換型防銹油。
     4.3.10 動力箱外殼外表面宜涂銀灰色粉末漆。
     4.3.11 動力箱應設置銘牌，材質應采用耐化學腐蝕的材料制造。
     4.4 性能要求
     4.4.1 動力箱內裝元件的技術特性除符合本標準規定外，還應符合各自產品標準的有關規定。
     4.4.2 動力箱的絕緣性能應承受50Hz、電壓2500V的工頻耐壓試驗，歷時1min無擊穿和閃絡現象。在一般條件下帶電部位與殼體之間的絕緣電阻不小于10MΩ。
     4.4.3 動力箱外殼zui高表面溫度不超過130℃，接線端子溫升不超過70K。
     4.4.4 動力箱的外殼應承受7J沖擊能量的沖擊試驗，不得損壞和發生影響防爆性能的變形。
     4.4.5 動力箱的隔爆外殼精加工后，應逐件水壓試驗，試驗壓力1MPa，加壓時間10+2 0S，外殼無結構損壞或可能影響隔爆性能的*變形，則認為試驗合格。
     4.4.6 動力箱的絕緣套管應符合GB3836.1-2000中11條規定，并應承受絕緣套管扭轉試驗要求。
     4.4.7 動力箱的密封圈應采用橡膠制造，應符合GB3836.1-2000附錄D中D3.3條規定的老化試驗要求。
     4.4.8 動力箱在正常工作條件下的操作循環次數1萬次，其中不通電操作循環次數8500次，通電操作循環次數1500次，其操作頻率120/h。